影响褐煤烘干机工作效果的因素主要集中在四大核心维度，直接关系干燥效率、终水分控制及能耗水平：

首先是褐煤自身特性。褐煤高水分（全水分20%-50%）且内在水分占比高时，需更多热量穿透孔隙脱湿，若水分波动大，易导致干燥不均匀；粒度不均会加剧问题，细粉易被热风带飞造成损失，大块则“外干内湿”，需依赖设备打散功能辅助，否则干燥效果骤降；其热稳定性差（＞150℃易热解结焦），也限制了干燥温度选择。

其次是设备结构设计。筒体直径与长度决定热风流通效率和物料停留时间，直径过小易风速过高带料，过长则能耗增加；内部扬料板角度、数量影响物料抛洒均匀度，若设计不合理，物料易堆积在筒壁，与热风接触面积减小，干燥效率降低；打散装置（如打散轴、齿爪）的转速和破碎能力，对处理大块褐煤至关重要，若打散不充分，会持续影响干燥效果。

再者是工艺操作参数。热风温度和风量是关键，温度过低则水分蒸发慢，过高易导致褐煤热解；风量不足会造成筒内热量分布不均，过量则能耗浪费；物料进料量需与设备处理能力匹配，进料过多易堵塞筒体、延长停留时间，过少则设备空转、热效率下降；筒体转速影响物料在筒内的翻转频率，转速过快物料停留短、干燥不彻底，过慢则堆积严重。

最后是热风系统状态。热风来源（如燃煤热风炉、燃气热风炉）的热稳定性决定筒内温度是否恒定，若热源波动，干燥效果会同步起伏；热风在筒内的流向（顺流或逆流）需结合褐煤特性选择，顺流适合高水分初脱湿，逆流利于控制终水分，选型不当会影响干燥精度；尾气除尘与余热回收系统的效率，也会间接影响能耗与环境排放，进而关联整体干燥经济性。

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