煤泥烘干机的日常维护是保障设备稳定运行、提升干燥效率、延长使用寿命的核心环节，需围绕**筒体系统、传动部件、热风系统、密封装置、电气控制**五大核心模块，落实定期检查、清洁、润滑与检修工作，具体注意事项如下：

1.筒体与扬料板维护

每次停机后，需及时清理筒体内壁的粘料、积灰，避免煤泥粘结形成隔热层降低热交换效率；定期检查扬料板的焊接牢固度，若出现变形、脱落、磨损严重等情况，需及时补焊或更换，确保其能均匀扬散物料；每月对筒体进行圆度检测，防止因筒体变形导致运行振动过大。

2.传动系统润滑与检修

定期对托轮、挡轮、滚圈等承重部件加注耐高温润滑脂，加注周期一般为7 - 10天，油量以覆盖接触面1/3为宜，避免干摩擦造成部件磨损；每周检查传动齿轮的啮合情况，若齿面出现点蚀、磨损，需及时调整间隙或更换；监测电机、减速机运行时的温度与噪音，温度超过80℃或出现异常异响时立即停机排查。

3.热风与密封系统维护

每日检查热风炉燃烧器、烟道的通畅性，清理烟道内的积灰，防止堵塞导致热风温度波动；定期检查筒体两端的密封件（如迷宫密封、石墨填料），若出现老化、破损需及时更换，减少热气流泄漏；每月清理余热回收装置的换热管，保障热量回收效率。

4.电气控制系统检查

每周对控制柜内的线路、接触器、继电器进行除尘，检查接线端子是否松动，防止短路或接触不良；定期校验温度、压力、转速等传感器的精度，确保参数监测准确；检查急停按钮、过载保护装置的灵敏度，保障设备安全运行。

5.停机与备用管理

长期停机时，需清空筒体内剩余物料，防止煤泥结块腐蚀筒体；对传动部件涂抹防锈油，对设备外露部分进行遮盖防尘；定期进行空载试运行，每次运行时间不少于30分钟，检查设备运行状态是否正常。

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