褐煤具有高水分、高挥发分、低发热量的特性，投放物料的操作直接影响烘干效率、设备安全及成品质量，需重点注意以下五点：

1.严控物料粒径与杂质

投放前需对褐煤进行破碎处理，确保粒径控制在30 - 80mm范围内，避免大块物料堵塞进料口或在筒体内形成“架桥”现象。同时要彻底筛除铁块、石块等硬质杂质，防止其进入筒体后磨损衬板、刮擦抄板，甚至引发设备卡停故障。

2.稳定进料量，避免骤增骤减

需采用定量给料机匀速投放，严禁短时间内大量投料。进料量应与烘干机额定处理能力、热风温度及风量相匹配，若进料量突增，会导致筒体内物料堆积，烘干时间不足，成品含水率超标；若进料量骤减，则会造成热能浪费，增加单位烘干成本。

3.把控物料初始含水率

褐煤初始含水率宜控制在30% - 50%，若含水率过高（超过 55%），需先进行预脱水处理。高湿褐煤易黏结成团，投放后会黏附在筒壁和抄板上，降低热交换效率，还可能引发局部结焦。

4.同步协调热风系统

投放物料时需同步开启热风炉并调节风量，确保筒体内热风温度稳定在600 - 800℃。严禁先投料后开热风，否则湿褐煤在低温筒体内长时间停留，易滋生细菌、产生异味，且后续热风通入时可能因温差过大导致筒体变形。

5.规范操作流程，做好防护

操作人员需佩戴防尘、防烫防护用具，投料时站在进料口侧面，避免物料飞溅烫伤。同时要实时监控进料口压力，若出现反风、冒灰现象，需立即减小进料量并调整引风机风量，防止粉尘外溢污染环境或引发安全隐患。

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