确定煤泥烘干设备的热源类型需结合原料特性、环保要求、运行成本、场地条件四大核心要素，按优先级逐步筛选，具体方法如下：

1.匹配原料特性：煤泥含水率高、黏性强，烘干需稳定中高温热源（120℃-350℃）。若煤泥本身热值较高（低位热值＞12MJ/kg），优先选用直燃式燃煤热风炉，可直接燃烧煤泥或其筛分废料，实现资源循环利用；若煤泥热值低，需搭配天然气、生物质颗粒等辅助热源，避免燃烧不充分导致的烘干效率下降。

2.满足环保政策要求：这是热源选型的硬性指标。在京津冀、长三角等环保严控区域，需采用天然气热风炉、电加热热源或配备脱硫脱硝、布袋除尘的生物质热风炉，确保尾气排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；偏远矿区若环保要求宽松，可选用燃煤热风炉，降低初期投入。

3.核算运行与投资成本：从长期运营角度，燃煤、生物质热源燃料成本最低，适合大规模煤泥烘干项目；天然气热源清洁高效，但燃料成本较高，适用于中小型项目或环保敏感区；电加热热源投资小、操作简便，但能耗成本高，仅适合实验室或小批量烘干场景。同时需核算热源设备的安装、维护成本，如燃煤炉需配套除渣、除尘系统，初期投资高于电加热设备。

4.结合场地资源条件：若场地周边有热电厂、钢铁厂等工业余热资源，优先选用余热利用热源，通过换热装置回收蒸汽或烟气余热，大幅降低运行成本；若场地气源充足、管网完善，可选用天然气热源，节省燃料存储与运输成本；若场地电力供应稳定且电价优惠，电加热热源是便捷之选。

综上，煤泥烘干热源选型需以环保为前提，平衡原料特性与成本效益，优先选择资源循环型或余热利用型热源，实现烘干过程的经济与环保双赢。

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