提高煤泥烘干机干燥效率需从进料预处理、设备运行参数优化、热工系统调控及日常维护四个维度协同推进，核心是提升热质交换效率与降低能量损耗。

首先，做好进料预处理。煤泥初始含水率过高易粘结成团，需通过破碎、打散装置将煤泥粒度控制在5 - 10mm，同时搭配调质工艺，添加适量膨润土等分散剂，避免物料在筒内形成“粘壁团”，确保物料与热气流充分接触。

其次，优化设备运行参数。调整滚筒转速至0.8 - 1.2r/min，保证物料在筒内停留时间与干燥周期匹配；合理控制进料量，避免超负荷运行导致热气流流速降低，一般需维持料层厚度在50 - 80mm，保障通风顺畅。

再者，强化热工系统调控。采用高温烟气作为热源时，需将热风温度稳定在350 - 450℃，同时优化风机风压与风量，确保筒内呈微负压状态（负压值控制在 -50 至 -100Pa），加快湿热气流排出；可加装余热回收装置，将尾气热量用于预热冷空气，提升热能利用率。

最后，加强日常维护管理。定期清理滚筒内壁的粘料与扬料板积灰，检查扬料板焊接牢固度，保证其导料、扬料功能正常；及时更换破损的密封部件，减少热气流泄漏，降低热损失。

通过以上措施，可有效提升煤泥烘干机干燥效率15% - 25%，同时降低单位能耗，实现高效节能运行。

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